学习内容：
一、理论教学：
1、《机械识图》
  前言： 现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与传统的教学重点不一样，符合现在模具技能人才的要求。
       目前在我国国内模具行业，特别是广东、浙江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。
 授课方式：
 （1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
 （2）结合产品图/模具结构图/模具零件加工图，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;
（2）投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领;
（3）点的投影、直线的投影、平面的投影;
（4）基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；
（5）切割体的三视图、相贯体的投影分析;
（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；
（7）补视图、补缺线、实例讲解;
（8）第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;
（9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;
（10）剖面图、局部放大图、简化画法；
（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;
（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;
（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;
（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;
（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;
（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。

2、《金属工艺学》
  前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的最大缺陷。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念，那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工的设计人员是不合格的！
 授课方式：
 （1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
 （2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；
（2）金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；
（3）金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；
（4）钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火； （5）钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；
（6）常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉末冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；
（7）铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；
（8）机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；
（9）金属切削加工的基础知识
   A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性能的影响、切削运动和切削要素；
   B、刀具刀磨的基本要求及一般刀磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的方法；
   C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；
（10）机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床 、刨床/插床、铣床、磨；

3、《数控加工基础知识》
  前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特点以及基本原理。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的最基本要求。
 授课方式：
 （1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课,现场数控铣床讲解；
 （2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；
（2）数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；
（3）伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；
（4）数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；
（5）加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；
（6）机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；
（7）测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；

4、《塑胶模具理论知识》
  前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去重点讲解塑胶模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，最重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。
 授课方式：
 （1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;
（2）塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;
（3）塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度
（4）塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;
（5）三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;
（6）型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；
（7）塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针
回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；
（8）浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;
（9）浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；
（10）顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；
（11）冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;
（12）死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件（压块、挡块、斜倾销、定位钢珠、弹簧等等）的介绍、滑块的原理、滑块的设计;
（13）斜顶的结构、斜顶的分类、斜顶的原理、斜顶的设计；
（14）油压缸抽芯机构的设计、齿轮处理机构的设计；
（15）模具结构图的构成/原理、模具的综合复习/综合练习；
（16）模具设计程序/所需图纸、模具设计当中应该注意的事项、具体设计分析、具体数值的讲解；
（17）精典大水口（二板模）、细水口（三板模）、二板半模、热流道模具的讲解和各结构的设计要点；

二、软件教学:

1、《AutoCAD2007》
  前言：这是一门必修的专业软件课，内容不多易学，但是很重要。在目前的模具设计当中有少部分的公司全部用3D来处理，但是绝大部分的模具厂设计人员是要用CAD来进行模具结构图（又可叫做模具组立图）的设计以及模具模仁零件加工图、模具模板、辅助零件加工图的处理，整个设计的时间在运用CAD的上面基本上占了一半。所以，学习CAD虽然不难，但一定要认真去学习，重点是要尽可能的去提高操作CAD的速度。CAD的操作速度，是模具设计人员非常关键的问题，要不然，往往达不到模具厂设计人员的要求，理论最好也没有用。
 授课方式：
 （1）专业课室专业教师小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）CAD界面/打开draw工具条相关命令的讲解、实例讲解；
（2）draw工具条、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解；
（3）Modify工具条、抓点模式的相关命令讲解、实例讲解。
（4）图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、实例讲解；
（5）图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；
（6）CAD常用技巧的讲解、综合复习、考试；

2、《Pro/e野火版》或《Pro/e2001版》
  前言：这是一门必修的专业软件课，内容较多但不难学。在目前的模具设计当中，它特别重要，我们常用它来处理模具当中最核心的部分：模仁部分，也就是用它来分模。这与以前的只用CAD或者用手绘进行模具设计有了很大的变化，它会很直观，错了也容易改，分模出来的零件与实际加工出来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必作的一些重复工序，提高了工作效率，也与国际接轨的实践中方便了很多。我们还要用它来处理产品、转视图等等。依据实际当中要用模块，我们重点来讲解pro/e2001以下五个模块的相关常用命令Sketch（草绘）\Part（零件）\Drawing（工程图）\Assembly（组立）\Manufation（分模）。
 授课方式：
 （1）专业课室专业教师小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）进入sketcher界面、界面熟悉、鼠标操作、Sketch（草绘）2D草绘模块；
（2）截面示例详解、进part档：protrusion/cut、 Redefine、 Modify  ；
（3）Sweep扫描、Blend混合、Surface曲面特征的拉伸/旋转/扫描/混合、曲面修剪、圆角；
（4）Round倒圆角、chamfer倒角、Rib筋、Copy复制、pattern阵列；
（5）基准平面、基准点、基准曲线、基准轴；
（6）Draft拔模、offset偏距、Flat平整、Replace、Marge合并；
（7）Extend曲面延拓、Trim修剪、环形折弯、样条折弯、Boundaries边界曲面；
（8）Var sec swp可变截面扫描、Swept Blend扫描混合、螺旋扫描；
（9）进入Drawing工程图、追加基本视图、追加其它视图、剖面图、视图比例修改；
（10）进入组立图、产品组装、建立爆炸图、Style造型（交互式曲面）。
（11）Pro/E野火版分模模块环境工作界面、分模的基本流程、自动分模实例讲解、设置缩水的不同方式、靠破孔填补方法、拔模、厚度及分型面的检测、滑块的建立方式、斜顶的建立、干涉检测、一模多穴、定位零件参照、流道/顶针孔/水线/胶口的建立、模具布局、模具的总体装配、综合实例讲解；
（12）逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、PRO/E野火版逆向工程数据处理思路/流程、PRO/E野火版逆向工程数据处理实例；

3、《MasterCAM》
  前言：这是一门必修的专业软件课，内容较多但不难学。在目前的编程加工当中，它特别重要，在珠江三角洲运用也最多,我们常用它来处理模具制造当中用普通车铣刨磨无法加工的部分，这与以前的只用普通机床或者用手动进行模具制造计有了很大的变化，它会很简单，错了也容易改，编程出来的零件与实际加工出来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必作的一些重复工序，提高了工作效率，也与国际接轨的实践中方便了很多。
 授课方式：
 （1）专业课室专业教师小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂编程工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）Mastercam工作界面的介绍、基本绘图命令线点、分析命令、删除命令；
（2）建圆弧和圆、文件管理、创建曲线、创建矩形、椭圆、多边形、倒圆角和斜角；
（3）图形编辑、3D视图、图层、图形颜色、图形属性、转换图素、镜像、旋转、比例缩放、压扁、平移、偏置、外形偏置；
（4）创建实体、实体倒圆角和斜角；
（5）修剪实体、实体管理器、创建曲面、曲面实体之间转换；
（6）昆式曲面、曲面修剪和延伸、曲面倒圆角、曲面融接、创建曲面曲线；
（7）加工前准备工作、加工基本参数设置、刀具介绍、刀具各高度值设置、CNC机床现场讲解；
（8）外形铣削、挖槽铣削、钻孔加工、平面加工、工件设定、曲面粗加工：平行式/径向式/投影式/流线式。
（9）等高外形式、挖槽式、插入下刀式、残料加工；
（10）曲面精加工：平行式/陡坡式/径向式/投影式、曲面流线式、等高外形式、浅平面式、环绕等距式、加工面与保护面。
（11）刀具路径转换、水枪后模刀路刀路及其工艺过程、水枪后模铜公及其刀路、手机前模刀路及工艺过程、出手机前模铜公及刀路、内燃机曲轴模加工、刀具及其参数总结
（12）加工其它参数总结与其自动编程相关的简单M.G指令、后处理及怎么写程式单（包括铜公与模具）；

三、岗位实习::(专业机床学员亲自动手编程加工零件)
  前言：我们的岗位实习严格按照工厂对设计人员的具体要求进行实习，每位实习学员必须严格遵守学校和实习规章制度，准时有效地完成学校和工厂下达的每项任务。多动手设计多思考多问是岗位实习的重要学习方法。这个岗位实习，是前面理论和软件的综合实际运用，所以，前面的基础一定要打好，否则，到了实习当中，有很多问题难已解决。反复编程反复操机是岗位实习最佳的学习方法,学校有自已的机床专给学员实习,这在很多学校是做不到的.
  授课方式：
 （1）专业课室专业教师小班制电脑授课；
 （2）专业实习基地接单岗位实习；
 （3）聘请工厂编程工程师专题讲座；
 （4）专业考题学习质量检测考试；
岗位实习内容：
（1）安全知识讲解、机床操作面板初步认识；
（2）软件编程、数据传输、机床操作；
（3）工件安装知识、工件校正、工件分中/对刀；
（4）程序单的制定、后处理方法讲解；
（5）学员自己拆铜公练习、学员分组编程练习、NC文件的数据传送；
（6）讲解实际工作中的数控加工技巧、加工过程中的突发事件处理；
（7）如何修剪程式；